我國硬質合金的生產晚于歐美等發達國家，始于1948年(當時大華電冶金廠即后來的大連鋼廠試制出我國首批約30kg鎢鈷合金)。20世紀50年代，我國開始了硬質合金工業化規模的起步與發展，而1958年原601廠(現株洲硬質合金集團)的正式投產才真正拉開了我國硬質合金工業發展與壯大的序幕，同期還建成了天津市硬質合金工具廠、北方工具廠硬質合金分廠等企業。60年代末出于國家戰略與安全需要又建設了自貢764廠(現自貢硬質合金有限責任公司，已發展成為國內第二大硬質合金生產企業)，同期還建成了旅順硬質合金廠、牡丹江工具廠等企業。70年代又建成了一些中小硬質合金企業，如陜西硬質合金工具廠、山東臨朐硬質合金工具廠等。
到70年代末，全國共有硬質合金生產企業27家，年產能約4,400t，生產的硬質合金牌號有40～50個，規格型號達20,000多個，基本能滿足當時短缺經濟時期國民經濟各領域的需要硬質合金工業的發展、現狀與展望-數控滾圓機全自動切管機液壓縮管機不銹鋼彎管機機床。
通過對兩輥滾圓機工作原理和結構分析，當支撐下輥的頂軸上升和下降不同步時，導致兩輥之間的軸線不平行如圖3所示，這樣在卷制圓筒時會出現圓筒一端被壓延，使得圓筒一端直徑變大，影響工件進度。所以提高兩輥滾圓機的加工精度，關鍵就是在確保機床導軌的平行度滿足技術要求的情況下提高同步控制的精度。
二輥滾圓機必須通過預彎、對中、卷圓、矯圓四個過程才能完成，而兩輥數控液壓自動滾圓機，完全改變了三輥卷板的卷制方法，免除了上述工藝過程，可一次成型。兩輥滾圓機的上輥為剛性滾，下輥是柔性輥，當下輥在上輥的擠壓下會有一定的徑向凹型變形，當鋼板被送人上輥和下輥之間時就會被兩輥對滾卷制成圓筒，從微觀的角度來講，被卷制成的圓筒實際上由無數段小圓弧所構成。
在液壓控制系統中由于液壓系統的液體壓縮、泄漏、阻尼等特點，尤其是在外載力較大和外載力不斷變化及設備本身的不平衡與設備運動行程較大的因素下，實現液壓缸較高的同步精度有很大難度，因此對同步系統的設計方案、控制方法、同步性能等方面的研究會最終關系到兩輥數控液壓滾圓機的實際運行狀態是否能夠真正達到設計的要求。
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