鋁型材拉彎成型的基本原理是拉彎模具與臺面固定不動，支 臂拉伸型材繞拉彎模轉(zhuǎn)動，使型材毛料在拉力和彎矩的作用下產(chǎn) 生塑性變形，與模具逐漸貼合，從而獲得所需形狀的零件。拉彎 零件的特點是曲率半徑比較大、回彈比較大、曲率延軸向變化。鋁 型材拉彎被廣泛應(yīng)用于吭空、航天、汽車、建筑和高速列車工業(yè)中， 用于彎曲零件成型，比如機身、機翼加強筋和骨架，弧形房屋骨架、 弧形門框、窗框，列車車頭、車頂輪廓支撐件和窗框、弧形門框骨 架。鋁彎曲型材零件在我國機械生產(chǎn)和現(xiàn)代建筑中發(fā)揮著重要的作 用。隨著鋁彎曲型材的廣泛應(yīng)用，其在生產(chǎn)中所暴露出的問題也逐 漸增多。為了保證零件的合格率、生產(chǎn)的穩(wěn)定性，主要研究了鋁型 材拉彎成型過程中常見的問題和相關(guān)處理方法。在鋁型材拉彎成型 的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴{垂影響產(chǎn)品的合格率和生 產(chǎn)效率，同時，生產(chǎn)成本對企業(yè)的正常運營生產(chǎn)也會造盛極大的影響。
鑒于鋁型材拉彎成型產(chǎn)業(yè)化的需要，結(jié)合鋁型材拉彎成型的現(xiàn)狀，有效分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，提出了幾點相關(guān)的改善措施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效的參考。 1存在的 問題 1．1外形輪廓度偏差 輪廓度是指型材經(jīng)過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形 樣板或檢驗?zāi)Ｌサ奈呛铣潭取Ｊ雇庑屋喞瘸霈F(xiàn)偏差的主要因 素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材 質(zhì)不穩(wěn)定 ，每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻 ；③彎曲曲率半徑 變化過大；④型材毛坯截面積不均勻。 1．2表面缺陷 表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側(cè)面垂痕。 1．3拉彎后扭擰 發(fā)生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱 ，型 材收邊與放邊應(yīng)力不平衡。 1．4垂直度超差 垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準 ( 與模具各曲率半徑垂直 ) 與檢驗平臺的角度偏差。 1．5型材工藝長度 型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度 ，拉彎模具、 夾具和設(shè)備需要的工藝材料長度。 1．6安全生產(chǎn) 安全問題是工業(yè)生產(chǎn)過程中最受關(guān)注的重要問題。在型材 拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂 ，向外彈開，造成設(shè) 備損壞和人員的傷亡 ，進而對企業(yè)的發(fā)展造成嚴重的影響。
2解決措施 2．1調(diào)整模具輪廓曲率 根據(jù)理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似 值修正模具，盡可能使零件拉伸過后型材外形輪廓與外形樣板或 檢驗?zāi)Ｌノ呛稀？紤]到型材的不穩(wěn)定因素，根據(jù)后期校正的需要， 可以拉過一點。由于彎曲曲率半徑變化過大會造成一定的偏差，所以，可以在模具前端、垂直模具方向增加氣缸，使需要彎曲型 材與模具吻合，而拉彎模具與被拉彎型材不應(yīng)該存在間隙。這種 方法可以解決曲率中心異側(cè) ( 曲率半徑較大) 的拉彎。 在設(shè)計過程中，要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。 針對型材截面積的不對稱 ，型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡造成的 偏差可以在預(yù)拉伸時適當增加拉伸力。 2．2表面缺陷處理 型材拉彎后有裂紋是 因為拉伸力大，放邊應(yīng)力不能滿足造 成的。型材收邊不到位就會引起收縮起皺 ，俗稱有木耳邊。這 可 以通過改善型材截面積或調(diào)整拉力來解決 。 彎曲表面凹陷主要發(fā)生在空腔型材上。這類型材拉彎前需 要用填充物將空腔彎曲部分填滿。開 口空腔可以用彈簧鋼板疊 加或聚四氟乙烯填料 ，而閉合空腔通常采用填砂等方式。 根據(jù)側(cè)面垂痕產(chǎn)生的部位適當調(diào)整模具間隙，改善模具材 料可以有效避免型材被劃傷。 2．3拉彎后扭擰處理 拉彎后 ，產(chǎn)生扭擰的主要原因是截面積不對稱，型材收邊 與放邊應(yīng)力不平衡。鑒于此，可以采取增加型材拉力的方式來 改善這個問題 ，即在拉彎模具前增加垂直推頂氣缸，同時，在 拉彎后 ，保壓一段時間會更好。另外 ，擠壓型材不穩(wěn)定造成的 微量變形需要通過后期校正來完成。 2．4垂直度超差處理拉：彎后 ，垂直度超差也是截面積不對稱、型材收邊與放邊 應(yīng)力不平衡造成的。針對這種情況，可以通過調(diào)整拉彎模具的 曲率變化來改善。根據(jù)后期校正的需要 ，可以拉過一點，而擠 壓型材不穩(wěn)定造成的微量變形需要通過后期校正來完成。 2．5型材工藝長度的確定 拉彎型材的毛坯長度是由零件長度、模具曲率延伸部分 ( 零 件長度、延伸部分、模具端部圓角合稱模具有效長度 )、設(shè)備夾 頭夾持部分和設(shè)備夾頭延模具回轉(zhuǎn)間隙組成的。除了零件長度 外，其統(tǒng)稱工藝長度。大批量生產(chǎn)工藝長度直接決定了~--4~-的成 本。因此，建議在滿足彎曲零件成型狀態(tài)下，盡可能減少模具的 有效長度 ，必要時，可以在模具兩端后部開缺 1：3 ，使工作中的機 床夾頭能夠 自由進入模具后方，從而減少毛料兩端的工藝余量。 2．6安全生產(chǎn) 安全是工業(yè)生產(chǎn)過程中首要關(guān)注的因素。因此，在生產(chǎn)過 程中，要在型材操作臺前增加防護裝置，制訂相應(yīng)的規(guī)章制度 ， 培訓(xùn)全面的技術(shù)操作人員。另外 ，在型材拉伸過程中，嚴禁操 作人員站在設(shè)備前端。 3結(jié)柬語 綜上所述 ，需要拉彎的型材在設(shè)計型材截面積時要計算各 截面部分的延伸力。在設(shè)計拉彎模具時，要考慮曲率回彈變化 和后期校正的預(yù)變形 ，盡可能減少校正工序的工作量。在成批 生產(chǎn)減少校正工序工作量，減少拉彎材料的工藝長度的同時， 安全生產(chǎn)是生產(chǎn)降本首要關(guān)注的問題。當擠壓型材不穩(wěn)定時。 就會出現(xiàn)少量拉彎型材輪廓度偏差、扭擰度超差、垂直度超差 等缺陷，而這些都可以后期校正補救。
可以看出，處理后的出水指標滿足中現(xiàn)有企業(yè)直接排放限值的標準要求 ，因此公司廢水處理系統(tǒng)適應(yīng)印染廢水性質(zhì) ，對該類 印染廢水具有良好的處理效果。 |
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